要解决这类常见问题，就要注意安装规格、型号精度和正常维护。造成偏差的原因是多方面的，应根据不同的原因进行处理。

1，调整所有带式输送机中间带式输送机的皮带，以调整偏差；在生产加工过程中，生产制造了缓冲托辊组两侧的安装孔，有利于调整。具体的调整方法是皮带集中在哪一侧，缓冲托辊组的哪一侧朝皮带前进方向移动，或另一侧反向。如果皮带向上偏移，缓冲惰轮总成的下部应向左移动，缓冲惰轮总成的上部应向右移动。

2，安装定心缓冲惰轮总成。定心缓冲托辊组有多种类型，如中转轴式、四杆式、立辊式等，其基本概念是防止或引起皮带的横向扭矩沿平面图方向转动，从而保证皮带的自动轴向调整。一般情况下，当带式输送机在短时间内运行或在两个方向运行时，采用这种方法更为合理。原因是较短的带式输送机较容易跑偏，不易调整。长带式输送机不采用这种方法，因为使用定心缓冲托辊组会对皮带的使用寿命造成损害。

3，调整控制器滚轮和方向调整滚轮的位置。控制辊和调节辊的调整是皮带跑偏调整的关键因素。由于一个带式输送机至少有2到5个辊子，所以所有辊子的安装位置都应该尽可能的留出空间。如果四边形带式输送机的长度方向过大，必然会造成偏差。缓冲辊的调整方法与缓冲辊相似。对于头部滚筒，如果皮带偏离滚筒右侧，带座的右侧轴承应向前移动。如果皮带偏离滚筒左侧，带座的左侧轴承应向前移动。相应地，带座的左侧轴承或带座轴承的右侧轴承可以反转。尾滚筒的调整方法与头部滚筒的调整方法相反。调整方法。进行连续调整，直到皮带调整到更理想的位置。在调整控制器或滚轮之前安装零件

4，皮带张力的调整是带式输送机跑偏调整的重要组成部分。除四边形皮带的长度方向外，重锤式受拉部分上端的两个方向调节辊还应具有空间四边形相互作用力平分线，即保证轴线水平。当采用螺旋张紧或液压缸张紧时，张紧滚筒的两个带座轴承应另外平移和变换，以保证滚筒轴线与皮带纵向垂直。皮带跑偏的具体调整方法与滚筒相似。

5，皮带跑偏是由于转弯处的下料部分造成的，特别是当两台带式输送机的投影面垂直时。一般情况下，应充分考虑上下带式输送机在转弯处的相对高度。相对高度越低，原料的水平速度分量越大，对下一层皮带侧面的损伤也越大。另外，原材料不能垂直居中。皮带横截面上的原材料歪斜，导致皮带跑偏。如果原料偏右，皮带会向左跑偏，反之亦然。在设计过程中，应尽量提高两台带式输送机的相对高度。由于室内空间设计的局限性，移动托盘输送机械设备的上、下布氏漏斗及导槽的方法、规格、型号等应予以充分考虑。一般情况下，导槽的总宽度应为皮带总宽度的三分之二左右。为了减少或避免输送带跑偏，可以通过升高挡板来停止原料，改变原料的落地方向和位置。