1、 包胶滚筒的方法是将胶辊从输送机上取下，将铸胶加热硫化或用螺栓固定在包胶滚筒表面。热硫化铸胶胶辊使用效果好，但成本高，磨损橡胶表面难以现场恢复。螺栓固定的涂胶辊使用寿命短，螺栓松动会在橡胶表面磨损后损坏皮带。无论是浇铸胶还是螺栓固定胶，工艺凌乱，修理时间长，劳动强度大，难以满足生产要求。

2、 该技术不仅解决了上述问题，而且工艺简单、省力、成本低、应用效果好。冷粘涂工艺是将传动滚筒上下皮带之间的外露部分，用常温固化型强力胶粘剂将选定的织物粘贴在滚筒表面。这种方法省去了拆卸滚筒和皮带的繁重工作。也适用于辊面胶的修补。因此，在许多厂矿企业选择输送带时，冷涂胶工艺被广泛采用。

3、 粘接操作方法：选择合适的胶粘剂，准备好合适的粘接接头时，需要选择合理的粘接工艺，以获得牢固的粘接效果。键合工艺的合理与否是键合操作成败的关键。粘接的具体操作应严格按照正确的工艺规程进行。胶接工艺由表面处理、混合胶液、涂胶、单调、粘接、固化组成。

1表面处理：

（1） 金属表面有许多污垢、灰尘、油脂、水、铁锈等有机或无机污染物，影响胶粘剂的润湿性。为了提高粘接强度，采用机械、物理、化学等方法对表面进行清洗、粗糙化、活化，以提高表面性能，有利于胶粘剂的优良润湿性和粘结性，提高接头的耐久性和使用寿命。经过表面处理后，金属表面可以成为一种表面能、高活性、高利用面积的材料。

（2） 常用的表面处理方法有：脱脂处理、机械处理和化学处理。表面处理方法的选择应考虑以下几个方面：1，辊面和织物的类型。污染物的种类，如动物油、植物油、矿物油、润滑油、灰尘、水分、铁锈等，以及污染程度。污染物的物理特性，如污染程度，严重程度。2，工作环境和条件。

（3） 采用机械研磨和喷砂去除表面不利于粘接的有机或无机还原剂，使表面具有适当的粗糙度，增加有用的粘结面积，减小固体表面的接触角，提高胶粘剂在被粘物体表面的润湿性，提高粘附功能。