辊道输送机组装前，应了解随机图纸和设备安装工艺，并对零部件的配合尺寸等进行复核和清理。在清洗过程中，应严格按照有关规定进行。设备零部件清洗后应符合下列要求：设备表面在白天或在15-20w荧光灯下肉眼应无残留污垢；在设备组装过程中，设备底座应先找正找平，再组装其它部件。广西带式输送机与滚子的连接，如采用螺栓，广西带式输送机与螺栓连接时，螺栓不应满足螺栓和螺栓螺栓的要求，应按装配中规定的预紧力预紧螺栓所需的连接；螺栓和螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。

关使用轴承的注意事项如下：（1）保持广西带式输送机承及其周围清洁。保持滚筒周围清洁，以防止灰尘进入轴承（2）在使用过程中，避免对轴承造成强烈冲击，否则可能会导致疤痕和凹痕而引起事故。在严重的情况下，它将破裂。（3）需要使用适当的操作工具以避免更换现有工具。（4）注意轴承的生锈。操作轴承时，手汗将成为生锈的原因。小心用干净的双手进行操作，并尝试戴上手套。（5）用户应熟悉广西带式输送机轴承，定期补充润滑剂，并制定轴承使用操作规范；

电动滚筒是皮带输送机的主要动力源。广西带式输送机的工作特性是：长时间连续运行，因此要求电动机连续运行。输送机停止后，需要在负载下启动广西带式输送机，因此要求电动机具有更大的启动扭矩，并且启动电流不应太大。正确选择电动机的额定功率的原则是在可以将电动机用作机械负载要求的前提下，以比较经济，比较合理的方式确定电动机的功率。在确定电动机的功率时，需要考虑电动机的发热，从而考虑到过载能力和起动性能这三个因素。

滚筒原来被认为是由筒体、连接板和轴组装焊接而成的组合体。实际上，传送带的张力和扭转力需要一起传递到轴上。然后，更复杂的内应力发生变化，作用在滚筒的各个部位。同时，各构件上的应力方向和性质应不同。广西带式输送机两端的张力相差很大，冲击点的张力大于跑偏点的张力。当它能工作时，驱动滚筒表面受到挤压，其径向载荷由松边变为紧边，这也需要符合指数规律。内应力由输送带的张力、广西带式输送机的旋转角度、连接板的刚度和圆筒的厚度决定。

1、托辊皮磨损坏的原因：广西带式输送机的运行方向与托辊的旋转方向之间存在偏转角，由此产生的偏磨摩擦阻力容易引起托辊磨损；托辊的转动阻力大，而且输送带与滚筒之间的摩擦阻力也大，容易发生摩擦现象；滚筒运行环境差，容易造成滚筒与其他物品或煤炭直接接触发生摩擦。2、轴承损坏原因：托辊轴承密封不严，密封所用润滑脂会影响轴承的润滑程度，进而导致滚子损坏；广西带式输送机托辊选型不合理，缩短了轴承的使用寿命；在使用输送带期间，润滑脂润滑滚筒不会损坏滚筒。

包胶滚筒的质量直接影响到输送机的正常运行和运行成本。根据用途的不同，广西带式输送机可分为普通轴承胶辊和特种胶辊。普通轴承涂胶滚筒是正常区段的上、下分支涂胶滚筒，其作用是支撑输送带和物料；专用涂胶滚筒用于引导输送带的过渡，防止皮带运行跑偏和缓冲，在输送机上成组安装橡胶涂层滚筒。对涂胶滚筒组基本的要求是：使用可靠、旋转阻力系数小、制造成本低、承载能力充足。广西带式输送机之间的距离应满足托辊承载能力和皮带垂度两个条件。