在带式输送机工作的全过程中，如果突然停机或不能正常运行，将危及生产线的全部正常运行，造成严重的财产损失。因此，要灵活运用其简单的安装工艺，合理处理常见问题。无锡滚筒输送线跑偏是皮带运行全过程中的常见故障。为了合理处理这类问题，需要提高安装精度，加强维护和维修工作。尾辊的调整方式与顶辊的调整方式正好相反。具体方法是皮带的哪一侧偏位，惰轮组的哪一侧向皮带的正确方向移动，或者另一侧后退。一般情况下，这种方式更适用于双运或总长度较短的无锡滚筒输送线。

发动机支撑架的好坏直接关系到无锡滚筒输送线能否稳定工作。为了合理地发挥无锡滚筒输送线的所有正常特性，在安装发动机前，有效、准确地定位支撑架的安装位置，确保发动机支撑架部分与带式输送机处于同一平行线上并占据管理位置，以保证带式输送机运行更加平稳、均匀。此外，所有支撑架节段将在同一平行线上进行垂直管理和维护。发动机支撑架安装后，应严格检查带式输送机垂直运输的倾斜角度和水平部分，确保其位置符合有关规范，并保证斜坡的高宽比有效。

1.检查皮带网带式无锡滚筒输送线驱动装置的安装底座是否损坏，破裂，地脚螺栓是否松动。2.检查止动器是否损坏或漏气，声音是否正常。3.检查无锡滚筒输送线皮带输送机是否有泄漏和油脂量。4.检查传动装置各部位是否有异常声音或振动，各点温度是否正常。5.检查卸料斜槽的原料流动是否正常，是否有沉积物或堵塞物，以及返回的物料，并检查提升机外壳是否为负性或部分粉尘。6.检查所有检查门和检查口是否关闭，以及是否正确密封。

起初，滚筒被认为是由筒体、接盘、轴装配焊接起来的组合构件体。传送带的张力和扭力需要一起传递到轴上，然后转换更复杂的内部应力。在滚筒的各个部分上，每个组件上的应力在方向和性质上都须不同。就像无锡滚筒输送线两端的张力一样，也会有很大的间隙，并且碰撞点的张力会超过出口点的张力。无锡滚筒输送线的表面被压缩，其径向载荷将从松散边缘变为紧实边缘，并且还需要符合指数定律。传送带的张力，滚筒轴产生的旋转角度，连接板的刚性，简化形式的厚度等将决定内部应力。

辊道输送机组装前，应了解随机图纸和设备安装工艺，并对零部件的配合尺寸等进行复核和清理。在清洗过程中，应严格按照有关规定进行。设备零部件清洗后应符合下列要求：设备表面在白天或在15-20w荧光灯下肉眼应无残留污垢；在设备组装过程中，设备底座应先找正找平，再组装其它部件。无锡滚筒输送线与滚子的连接，如采用螺栓，无锡滚筒输送线与螺栓连接时，螺栓不应满足螺栓和螺栓螺栓的要求，应按装配中规定的预紧力预紧螺栓所需的连接；螺栓和螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。