滚筒原来被认为是由筒体、连接板和轴组装焊接而成的组合体。实际上，传送带的张力和扭转力需要一起传递到轴上。然后，更复杂的内应力发生变化，作用在滚筒的各个部位。同时，各构件上的应力方向和性质应不同。无锡辊道输送机两端的张力相差很大，冲击点的张力大于跑偏点的张力。当它能工作时，驱动滚筒表面受到挤压，其径向载荷由松边变为紧边，这也需要符合指数规律。内应力由输送带的张力、无锡辊道输送机的旋转角度、连接板的刚度和圆筒的厚度决定。

1.气缸通常由圆管制成。通常使用钢管和塑料管。高精度，高强度的钢管可以用圆钢制成。2.内轴通常由圆钢制成。小直径可使用冷拔圆钢，大直径可加工高精度；3.端盖通常由碳钢制成。如果直径小且负载能力不大，则可以通过冲压加工，而直径或负载能力可以通过车削而大。4.可以根据缸体和端盖选择轴承。无锡辊道输送机具有很高的可靠性，在日常生产和运输过程中非常方便使用和维护。因此，无锡辊道输送机广泛用于轻工，机械，电子，食品，冶金，医疗和其他生产加工行业。

通过分析总结，发现网无锡辊道输送机的尾轮在整个运行过程中都会上下移动，尾轮处的密封板随着尾轴榫头左右移动。弹性黄压失效后，密封板松动，密封板与罩壳之间的间隙造成漏灰。查明原因后，进行了有针对性的技改项目。拆除原压缩弹簧片，将固定的地脚螺栓固定在密封板两侧的无锡辊道输送机盖壳上。安装了弹性黄方钢管。研制了两个滚柱轴承和滚柱轴，安装在方形钢管前端靠近压盘两侧，以调节密封板与黄壳的接触力。

滚筒输送机通常由关键组件组成，例如驱动辊组，惰轮组，张紧装置，清洁器，传送带，导槽，各种保护装置以及头架，尾架和中间架。无锡辊道输送机的驱动装置主要分为机械驱动装置和液压驱动装置。机械驱动装置是为了确保系统在工作中的可靠性进行。机械驱动装置由电气原理，缓速器，液力偶合器和制动器，低速联轴器，驱动装置框架，防护罩，防雨罩等组成。无锡辊道输送机可以选择使用直线，弯曲，倾斜和其他输送线模式运送物料时。

由于土木工程施工的施工偏差很大，基础带复测和施工放样是整个无锡辊道输送机安装过程中不可缺少的环节。首先，根据工程施工样图和土建取得的基准点，测量连续无锡辊道输送机的投影轴线是否偏移。如有偏差，应重新校准，使偏差控制在离土2mm以内。其次，根据支点确定支座基础的位置是否合适，支点的缓冲块曲线的总面积是否符合规定，并将运输飞机支撑架底板的轴线画在支撑块上；根据土建企业获得的B250M线路，利用水位仪对各支路基础的设计标高进行重新测试。