托辊是辊筒输送机重要的组成部分。它种类繁多，数量众多。它占整个输送设备总成的35%，产生70%以上的阻力。整个输送设备中辊子的比例很大。构件往往容易损坏，其质量好坏将直接影响辊道输送机的运行和稳定性，同时影响用户的正常使用，也会增加辊道输送机的实际运行成本。托辊损坏严重时，输送带会直接划伤，给煤炭企业带来更大的损失。

辊道输送机的辊子主要分为以下几类：

1、缓冲惰轮。输送机装载段主要设置缓冲托辊，以减少物料产生的冲击力；

2、上托辊组和上托辊用于输送物料和输送带，安装在辊道输送机的分支部分；

3、下托辊用于承载输送带，安装在辊道输送机的下支管内；

4、过渡辊组和托辊组由上述三种主要类型派生而来。

轧辊磨损的原因和主要形式如下

1、 筒体表面磨损主要是指滚筒中部的磨损和断裂；

2、 轴承损坏，主要是指轴承不能灵活运行，因轴承点损坏或严重锈蚀而死亡；

3、 弯曲变形非常复杂，主要表现为惰轮轴弯曲变形大。如果惰轮轴偏转角过大，会造成轴承座与轴之间的摩擦，严重时会损坏惰轮密封圈；

4、 其它损坏形式，如轴承脱落、轴承座及壳体开裂、脱焊等。

滚筒磨损的主要原因如下

1、 托辊皮磨损坏的原因：输送带的运行方向与托辊的旋转方向之间存在偏转角，由此产生的偏磨摩擦阻力容易引起托辊磨损；托辊的转动阻力大，而且输送带与滚筒之间的摩擦阻力也大，容易发生摩擦现象；滚筒运行环境差，容易造成滚筒与其他物品或煤炭直接接触发生摩擦。

2、 轴承损坏原因：托辊轴承密封不严，密封所用润滑脂会影响轴承的润滑程度，进而导致滚子损坏；辊道输送机托辊选型不合理，缩短了轴承的使用寿命；托辊整体设计不合理，导致托辊共振，加速轴承磨损；组装托辊时，如果润滑脂加注量过高，润滑脂质量过低或润滑脂质量太差，在使用输送带期间，润滑脂润滑滚筒不会损坏滚筒。