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动力滚筒输送机控制系统设计的分析

2020-09-01 10:38:26

对于动力辊道输送机来说,其控制系统的设计是成功的一半,因此其控制系统对企业的生产经营至关重要。动力辊道输送机控制系统是整机设计的关键部分。在机械化运输系统中,如果某一设备的启停对前后设备有影响,应采用联锁控制。如果设备的启动和停止不影响其他设备,则不能参与联锁。

联锁操作如下:

1、从设备的运输方向开始逆向运输;

2、停机时,顺序与开车相反,即先停止进料设备,再从运输系统的一台设备启动,再沿物流运输方向依次推迟停机,使设备上的所有物料尽可能地清空,避免按要求启动皮带。

3、当某一设备发生故障时,其前面的所有设备应立即停止运行,后面的设备应继续运行,直至物料清空。

4、联锁线上的破碎设备一般先启动,系统停止后停止。当事故需要停止时,除自身事故外,一般不允许立即停止,需要在物料清空后停止。

5、应先启动系统内的除尘设备,运行正常后方可启动动力辊道输送机。

运行方式包括电气联锁和集中控制两种方式,当由多台动力辊道输送机组成的机械化运输系统联锁时,通常采用这种方式。由三台以下设备组成的运输系统一般采用电气联锁和分散操作。为了使动力辊道输送机正常运行,一些需要的设施也不可少。安全设施:动力辊道输送机的设计应遵循《带式输送机安全规范》,控制系统应采取以下安全措施。

1、牵引线事故开关或固定事故开关应安装在动力辊道输送机的侧面。每隔15-20米设置一个固定事故开关。

2、为了保证动力辊道输送机的安全运行和运行监控,应安装皮带跑偏开关、断带控制器和打滑检测器。

3、对于输送易粘堵物料的动力辊道输送机,应在头部漏斗处安装防堵探测器。

4、大功率动力辊道输送机应设置过载保护装置。

5、长距离或大角度动力辊道输送机应配备保护装置,防止输送带纵向撕裂。

6、根据运输物资的具体情况,采取防尘、防水、防腐、防爆等措施。


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