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流水线滚筒设计详解

2021-08-02 14:57:38

流水线滚筒


流水线滚筒无动力滚筒宽度的选择:


  对于直线输送,一般选择滚筒长度W比货物宽度B宽50~150mm。如果需要定位,可以选择较小的一个,取10~20mm。 对于底部刚性较高的货物,在不影响正常运输和安全的情况下,货物的宽度可略大于辊面长度,一般W≥0.8B。


  对于转弯段,影响卷筒长度W的不仅是货物宽度B,还有货物长度L和转弯半径R。 输送物L*B可绕中心点旋转,保证输送物不摩擦输送线的内外导向边并有一定的余量。 Z后根据不同厂家的滚轮标准做适当的调整。


  对于具有直线段和转弯段的线体中宽度相同的货物,转弯段所需的滚筒长度将大于直线段。 一般采用转弯段作为输送线的均匀辊长。 如果不方便统一,可以设置Transition直线段。


  滚轮间距的选择:


  滚筒厂家为保证货物的顺利运输,至少需要三个滚轮随时支撑货物,即滚轮中心距离T≤1/3L。 实际中一般为(1/4~1/5)L。 对于柔韧细长的货物,还应考虑货物的挠度:货物在滚轮间距上的挠度应小于滚轮间距的1/500,否则会大大增加运行阻力; 同时需要确认每个滚子的载荷不能超过其静载荷(载荷是指无冲击下的均布载荷,如果有集中载荷,则需要增加安全系数)。


  除了满足上述基本要求外,滚轮间距还需要满足一些其他的特殊要求:


  1)双链传动滚筒的中心距应符合公式:中心距T=n*p/2,其中n为整数,p为链条节距。 为避免链条半扣,常用中心距如下:

  2)同步带布置的中心距受到严格限制。 常见的间距及配套同步带型号如下(推荐公差:0.5/0mm):

  3)多楔带传动的滚轮间距应从下表中选取:

  4)对于O型带传动,应根据不同O型带厂家的推荐选择不同的预紧量,一般为5%~8%(即从理论基径环中减去5%~8%) 长度为预紧长度)

  5)使用回转滚筒时,双链传动建议滚筒之间的夹角小于等于5°,多楔带的中心距建议为73.7mm。

 

安装方式的选择:

  滚筒的安装方式有多种,可选择的有弹簧压入式、内螺纹、外螺纹、扁榫、半圆扁(D型)、销孔等,其中以内螺纹Z多。 常用,其次是弹簧压缩,具体场合使用其他方法,不是常用的方法。

  常见安装方式对比:

  1) 弹簧压入式:

  一种。 无动力压路机中Z常用的安装方式,安装拆卸非常方便快捷;

  机架和滚轮的内部宽度需要有一定的安装余量,根据直径、孔径和高度的不同会有所不同。通常在一侧留0.5~1mm的间隙;

  需要在机架之间增加拉杆,以稳定和加强框架;

  不建议链轮采用弹簧压入式等松连接安装方式。

  2) 内螺纹:

  一种。 是动力输送中Z常用的安装方式,如链轮托辊等。托辊与机架通过两端螺栓连接成一个整体;

  湾 安装和拆卸滚轮需要相对较长的时间;

  机架安装开口不宜过大,以减少安装后滚轮的高度差(间隙一般为0.5mm,以M8为例,机架开口建议为Φ8.5mm);

  当是铝型材框架时,建议选择“大轴径小螺纹”配置,防止轴被锁紧后穿入铝型材。


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