流水线滚筒，无动力滚筒宽度的选择：

  对于直线输送，一般选择滚筒长度W比货物宽度B宽50~150mm。如果需要定位，可以选择较小的一个，取10~20mm。 对于底部刚性较高的货物，在不影响正常运输和安全的情况下，货物的宽度可略大于辊面长度，一般W≥0.8B。

  对于转弯段，影响卷筒长度W的不仅是货物宽度B，还有货物长度L和转弯半径R。 输送物L*B可绕中心点旋转，保证输送物不摩擦输送线的内外导向边并有一定的余量。 最后根据不同厂家的滚轮标准做适当的调整。

  对于具有直线段和转弯段的线体中宽度相同的货物，转弯段所需的滚筒长度将大于直线段。 一般采用转弯段作为输送线的均匀辊长。 如果不方便统一，可以设置Transition直线段。

  滚轮间距的选择：

  滚筒厂家为保证货物的顺利运输，至少需要三个滚轮随时支撑货物，即滚轮中心距离T≤1/3L。 实际中一般为(1/4~1/5)L。 对于柔韧细长的货物，还应考虑货物的挠度：货物在滚轮间距上的挠度应小于滚轮间距的1/500，否则会大大增加运行阻力； 同时需要确认每个滚子的载荷不能超过其静载荷（载荷是指无冲击下的均布载荷，如果有集中载荷，则需要增加安全系数）。

  除了满足上述基本要求外，滚轮间距还需要满足一些其他的特殊要求：

  1）双链传动滚筒的中心距应符合公式：中心距T=n*p/2，其中n为整数，p为链条节距。 为避免链条半扣，常用中心距如下：

  2）同步带布置的中心距受到严格限制。 常见的间距及配套同步带型号如下（推荐公差：0.5/0mm）：

  3）多楔带传动的滚轮间距应从下表中选取：

  4）对于O型带传动，应根据不同O型带厂家的推荐选择不同的预紧量，一般为5%~8%（即从理论基径环中减去5%~8%） 长度为预紧长度）

  5）使用回转滚筒时，双链传动建议滚筒之间的夹角小于等于5°，多楔带的中心距建议为73.7mm。

安装方式的选择：

  滚筒的安装方式有多种，可选择的有弹簧压入式、内螺纹、外螺纹、扁榫、半圆扁（D型）、销孔等，其中以内螺纹最多。 常用，其次是弹簧压缩，具体场合使用其他方法，不是常用的方法。

  常见安装方式对比：

  1) 弹簧压入式：

  一种。 无动力压路机中最常用的安装方式，安装拆卸非常方便快捷；

  机架和滚轮的内部宽度需要有一定的安装余量，根据直径、孔径和高度的不同会有所不同。通常在一侧留0.5~1mm的间隙；

  需要在机架之间增加拉杆，以稳定和加强框架；

  不建议链轮采用弹簧压入式等松连接安装方式。

  2) 内螺纹：

  一种。 是动力输送中最常用的安装方式，如链轮托辊等。托辊与机架通过两端螺栓连接成一个整体；

  湾 安装和拆卸滚轮需要相对较长的时间；

  机架安装开口不宜过大，以减少安装后滚轮的高度差（间隙一般为0.5mm，以M8为例，机架开口建议为Φ8.5mm）；

  当是铝型材框架时，建议选择“大轴径小螺纹”配置，防止轴被锁紧后穿入铝型材。