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地 址：浙江省湖州市吴兴区七幸路999号6幢厂房内
一、安装前的准备工作
技术资料审查
在安装滚筒前，必须仔细审查设计图纸、技术规格书和安装说明书，确保理解滚筒的型号、规格、安装位置及技术要求。核对滚筒的承载能力、转速范围等参数是否符合生产需求。
现场环境检查
检查安装现场的地基平整度、空间尺寸是否满足要求，确保有足够的操作和维修空间。同时确认电源、气源等配套设施是否到位，环境温度、湿度是否符合设备要求。
滚筒质量验收
开箱验收时应检查滚筒外观是否有损伤、变形，转动是否灵活，轴承是否有异响。核对滚筒的材质证明、合格证等质量文件，确保滚筒符合设计要求。
工具与人员准备
准备齐全的安装工具，包括水平仪、扭矩扳手、激光对中仪等专业工具。安排具有相关经验的技术人员进行安装，必要时进行技术交底和安全培训。
二、安装过程中的关键控制点
基础定位与固定
根据设计图纸放线定位，使用高精度测量仪器确保各滚筒的轴线平行度和水平度。固定螺栓应均匀紧固，建议采用交叉对称的紧固顺序，避免产生应力集中。
轴线对中调整
相邻滚筒的轴线偏差应控制在0.1mm/m以内，全长累积偏差不超过2mm。使用激光对中仪进行调整，确保多滚筒系统的同轴度，这是防止皮带跑偏的关键。
轴承安装注意事项
轴承安装前应测量轴承座孔的尺寸精度，清洁接触面。采用热装法时，加热温度不超过120℃，避免轴承退火。安装后检查轴承游隙，确保转动灵活无卡滞。
传动系统安装
对于驱动滚筒，要确保电机、减速机与滚筒的同心度。联轴器的对中偏差应小于0.05mm，角度偏差小于0.02mm/m。皮带或链条传动需保持适当的张紧度。
密封与润滑系统
检查各密封件的安装质量，确保无泄漏。按照技术要求加注适量润滑脂，不同转速的滚筒应选用相应等级的润滑剂，过量润滑反而会导致轴承温度升高。
